El equipo de perforación multifunción sobre orugas ZML161 es un equipo de perforación de ingeniería compacto, totalmente hidráulico y montado sobre orugas, conforme a las normas de maquinaria de construcción ISO9001.
El equipo de perforación multifunción sobre orugas ZML161 es un equipo de perforación de ingeniería compacto, totalmente hidráulico y montado sobre orugas, conforme a las normas de maquinaria de construcción ISO9001. Está desarrollado especialmente para el sostenimiento de avance en túneles, la perforación de pantalla de tuberías, la perforación de pernos de anclaje, la construcción de orificios de inyección de lechada, el refuerzo de taludes y los proyectos de investigación geotécnica somera. Equipado con una plataforma superior giratoria de 360 grados, un cabezal hidráulico de alto rendimiento y un tren de rodaje sobre orugas pesado, este equipo admite los procesos de perforación por percusión neumática DTH, perforación rotatoria con lodo y construcción por inyección de lechada. Puede realizar operaciones de perforación multiángulo horizontales, inclinadas y verticales, adaptándose a roca fracturada, roca circundante fragmentada y estratos compuestos de suelo con grava en sitios de túnel y talud. El modo dual de operación con cable integrado más control remoto inalámbrico mejora notablemente la flexibilidad operativa en espacios estrechos de túnel. De dimensiones de transporte compactas, diseño sobre orugas de baja presión sobre el suelo y potente movilidad todoterreno, la ZML161 es una solución multiusos de perforación geotécnica ideal para contratistas de túneles, equipos de estabilización de taludes y clientes de construcción de infraestructura de todo el mundo.
La plataforma de trabajo superior puede realizar la rotación libre de 360 grados respecto al chasis sobre orugas. Los operadores pueden ajustar el azimut de perforación sin reubicar toda la máquina, mejorando notablemente la eficiencia de trabajo para la construcción densa de múltiples orificios en sitios estrechos de túnel y talud.
Admite tanto la operación con mando a bordo como la operación por control remoto inalámbrico. El control remoto permite a los operadores mantenerse alejados de las zonas de riesgo de caída de rocas dentro de los túneles; el mando por cable sirve como modo de control de respaldo para garantizar la continuidad constructiva bajo entornos de interferencia de señal complejos.
El brazo de perforación de carga pesada presenta un amplio rango de oscilación y ángulo de pluma. La carrera de compensación de avance de 1000 mm incorporada absorbe la desviación de posición durante la perforación, mantiene el contacto estable de la broca con la cara de trabajo y reduce el tiempo de posicionamiento auxiliar de cada perforación.
El diseño optimizado de zapata ancha logra un comportamiento de baja presión sobre el suelo, evitando el hundimiento en el terreno enlodado de la boca del túnel y la capa de cobertura suelta del talud. Los motores hidráulicos de traslación independientes realizan el giro flexible y el desplazamiento a corta distancia dentro de zonas de construcción de espacio limitado.
El sistema hidráulico funciona a una presión nominal de trabajo de 25 MPa. La distribución de caudal razonable coincide simultáneamente con la rotación del cabezal, la acción del brazo y la traslación sobre orugas. La protección multicapa contra sobrepresión y la protección contra rotura de tuberías mejoran la seguridad bajo las condiciones de carga de impacto de la construcción en túneles.
Toda la máquina adopta una disposición integrada compacta para adaptarse al transporte y al espacio de operación en túneles estrechos. Las piezas de desgaste principales y los componentes hidráulicos adoptan especificaciones industriales universales para facilitar la adquisición de repuestos y la reparación rápida en campo.
| Diámetro máximo aplicable de perforación | Ø 90 Ø 300mm |
|---|---|
| Rango recomendado de profundidad de perforación | 20 150m |
| Torque máximo de salida del cabezal | 8000N-m |
| Rango de velocidad de rotación del cabezal | 35 70r/min |
| Fuerza máxima de avance / fuerza máxima de izaje | 85kN / 85kN |
| Carrera de avance principal | 3390mm |
| Carrera de compensación | 1000mm |
| Ángulo de rotación de la plataforma superior | 360 grados de rotación continua |
| Especificación de tubería de perforación aplicable | Ø 76mm, Ø 89mm; longitud 1500 3000mm |
| Presión nominal del sistema hidráulico | 25MPa |
| Potencia nominal del motor diésel principal | 74kW |
| Velocidad de traslación (velocidad baja / alta) | >=1.2km/h / >=2.0km/h |
| Capacidad máxima de pendiente | <=25 deg |
| Dimensiones generales de transporte (L x An x Al) | 7100 x 2450 x 2900mm |
| Peso neto total | 10500kg |
| Temperatura ambiente de trabajo | −20 °C … +50 °C |
| Tecnología de perforación aplicable | Perforación por percusión neumática DTH, perforación rotatoria con lodo, construcción de perforaciones de inyección de lechada |
| Estrato aplicable | Masa de roca fracturada, roca circundante fragmentada, estrato compuesto de suelo con grava, formación de roca meteorizada |
Las frentes de túnel, los taludes de corte y las galerías mineras comparten una restricción: espacio confinado, roca circundante fragmentada, con orificios que van horizontales, inclinados o verticales en vez de rectos hacia abajo. ¿Un taladro vertical convencional resuelve eso? Por lo general no — ese es el encuadre para el que se diseñó el equipo de perforación multifunción sobre orugas ZML161. Su plataforma superior giratoria de 360° balancea el brazo de perforación sin reubicar el portador, el cabezal de 8000 N·m cubre orificios de 90-300 mm a 20-150 m para trabajos de pantalla de tuberías, pernos de anclaje e inyección de lechada, y el avance de 85 kN / izaje de 85 kN con una carrera de compensación de 1000 mm mantiene la broca presionada contra la cara del túnel. A 10500 kg y una longitud de transporte de 7100 x 2450 mm, ese es el gálibo que debe verificar contra la sección transversal de su túnel antes de pedir.
Cuando envíe una consulta sobre la ZML161, la configuración depende de la geometría del orificio y no de la profundidad: el rango de azimut e inclinación de las perforaciones previstas, el diámetro y la longitud de la pantalla de tuberías o del orificio de anclaje, y la sarta de perforación que ya utiliza — varillas de 76 mm u 89 mm a 1.5-3.0 m. Indique si el trabajo es percusión neumática DTH en roca dura y fragmentada o rotatorio con lodo en suelo con grava, y si el sitio necesita control inalámbrico; la configuración dual de mando por cable y radio permite a los operadores mantenerse fuera de la línea de caída en frentes estrechos. El margen de −20 °C a +50 °C y el circuito de 25 MPa son la línea de base; los paquetes de accionamiento eléctrico se adaptan a la ventilación de túnel restringida.
Una vez que nuestros ingenieros reciben su plano de perforaciones, los planos de gálibo del túnel y las condiciones del terreno, espere una cotización de referencia en un plazo de 48 horas. Cada unidad se configura según el estado de torque del cabezal, el modo de control y el paquete de herramientas que su cronograma de contratación demanda, de modo que cotizamos al proyecto y no publicamos un precio de máquina.
Ajuste los parámetros de torque y velocidad del cabezal para roca extra dura; combine un mazo DTH dedicado y un paquete de sarta de perforación para la construcción de orificios de pantalla de tuberías de gran diámetro.
Configuración opcional de accionamiento totalmente eléctrico o potencia híbrida para sitios de túneles subterráneos con restricciones estrictas de emisiones de escape; combine componentes eléctricos a prueba de explosión para el entorno de trabajo de galerías mineras.
Orugas antihundimiento ensanchadas opcionales para sitios de construcción en terreno enlodado y blando; optimice las dimensiones generales para condiciones de paso por túneles extra estrechos.
Conjunto auxiliar de manifold de inyección de lechada, módulo de conteo en tiempo real de profundidad de perforación y módulo reforzado de comunicación por control remoto inalámbrico, opcionales para demandas complejas de sitios de construcción.
Pintura personalizada, marcaje exclusivo con el logotipo de la marca, juego completo de herramientas de perforación, capacitación de puesta en marcha en sitio y soporte técnico postventa de proceso completo durante 24 horas.
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Indíquenos su profundidad objetivo, la carga en el gancho y el tipo de accionamiento; nuestros ingenieros responden en 24 horas hábiles.
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